Kuitutestimet sulakepuristimesta
Fuusiopuristin on laite, joka käyttää lämmönlähdettä kahden optisen kuidun sulattamiseksi yhteen niiden päätypinnoissa yhden pitkän kuidun muodostamiseksi. Tuloksena oleva liitos tai sulakepuristin yhdistää pysyvästi kaksi optista kuitua päästä päähän, niin että optiset valosignaalit voivat kulkea yhdestä kuidusta toiseen hyvin pienellä häviöllä. Lämmönlähde on yleensä sähkökaari, mutta se voi olla myös laser tai kaasuliekki tai volframilanka, jonka läpi virta johdetaan.
Fuusioleikkurien ominaisuudet:
Huolellisesti suunnitellut kuitukiinnikkeet mahdollistavat kuidun päiden tarkan kiinnittämisen. Ainakin yksi puristin on tarkasti säädettävissä mikrometrin ruuveilla;
Polarisaatiota ylläpitävien kuitujen silmukoimiseksi on myös tarpeen kääntää yksi kuitu akselinsa ympäri;
Mikroskooppi antaa mahdollisuuden tarkistaa kuidun päiden laatu ja kohdistus. Usein on nuppi vaihtamiseksi kahden ortogonaalisen katselusuunnan välillä. Kuidunytimet voidaan myös yleensä nähdä;
”Esisulake”, joka levitetään koskematta kuituihin, mahdollistaa pintojen puhdistamisen;
Jotkut jatkokset tekevät kohdistuksen automaattisesti kamerakuvan ja / tai optisen tehon tarkkailun perusteella. Jälkimmäisessä tapauksessa toiseen kuitupäähän on oltava valonlähde ja toisessa valonilmaisin;
Jotkut laitteet voivat myös mitata tuloksena olevan liitoksen laatua.
Fuusioprosessointiprosessiin sisältyy paikallisen lämmön käyttäminen kahden optisen kuidun päiden sulattamiseksi tai sulattamiseksi yhteen. Silmukkaprosessi alkaa valmistelemalla kuitupää fuusioksi. Fuusioprosessointi edellyttää, että kaikki suojapinnoitteet on poistettu kunkin kuidun päistä. Sitten kuitu pilkotaan käyttämällä piste-ja-murto-menetelmää. Kunkin kuitupään laatu tarkistetaan mikroskoopilla. Fuusioprosessoinnissa Splice Loss on suora vaikutus kahden kuitupään pinnan kulmista ja laadusta.
Ennen kuin optiset kuidut voidaan onnistuneesti sulauttaa silmukoiksi, ne on puhdistettava huolellisesti ulkovaipistaan ja polymeeripinnoitteestaan, puhdistettava perusteellisesti ja sitten täsmällisesti pilkottava sileiden, kohtisuoraiden päätypintojen muodostamiseksi. Kun kaikki tämä on suoritettu, kukin kuitu asetetaan pidikkeeseen jakolaitteen kotelossa.
Liitoslaitteen ja kuidun puhdistaminen
Koska pieninkin pölyn tai muiden epäpuhtauksien jälki voi tuhota jatkoksen kyvyn siirtää optisia signaaleja, et voi koskaan olla liian puhdas sulaketjujaksojen yhteydessä. Vaikka kuidut puhdistetaan käsin ennen niiden sijoittamista silmukkalaitteeseen, monet sulakejakajat sisällyttävät prosessiin ylimääräisen varovaisen puhdistusvaiheen: ennen sulaketta ne synnyttävät pienen kipinän kuidun päiden väliin polttaakseen jäljellä olevan pölyn tai kosteuden.
Sitten kuitu pilkotaan käyttämällä piste-ja-murtomenetelmää siten, että sen pinta on täysin tasainen ja kohtisuora kuidun akseliin nähden. Kunkin kuitupään laatu tarkistetaan mikroskoopilla. Fuusioprosessoinnissa liitoshäviö on kahden kuitupään pinnan kulmien ja laadun suora funktio. Mitä lähempänä 90 astetta katkaisukulma on, sitä pienempi optinen häviö, jonka liitos tuottaa.
Optisen kuidun liitos
Jakolaite emittoi toisen, suuremman kipinän, joka sulaa optisen kuidun päätypinnat aiheuttamatta kuitujen päällysteen ja sulan lasisydämen juoksemista yhteen. Sulatetut kuitukärjet yhdistetään sitten toisiinsa, jolloin muodostuu lopullinen sulautumissilmukka. Sitten suoritetaan arvioidut silmukkahäviötestit useimmissa kuitufuusiopilareissa, joiden tyypillinen optinen häviö on 0,1 dB tai vähemmän.
FOCC on tunnustettu johtaja kehitettäessä korkealaatuisimpia sulakepuristuslaitteita ja lisävarusteita, joilla on ja jatketaan sulatusliimaustekniikan kehitystä. Sinulla on laaja valikoima kuituoptisia silmukoita koskevia merkityksellisiä laitteita, kuten sulakejakolaite, kuituoptinen katkaisija, kuituleikkuriterät, sulakejakolaitekokoonpanot jne.