MEKAANISEN kuitun kiillotus
Liittimillä on avainrooli valokuituviestinnässä. Kiillotetun liittimen päätypinta viimeistelee sen valoaallon läpäisyn laadun. Näin ollen kaikkien viestintään käytettyjen kiillotettujen liittimien on täytettävä tiukat standardit ja vaatimukset. Jotkut alan ammattilaiset ajattelevat korkeimman suoritustason saavuttamista, kun taas toiset uskovat, että parantamisen varaa on. Tätä alaa varten kehitetty työvoima koostuu teknikoista, joiden työkalut ovat kehittyneet manuaalisista laitteista tarkkuuskoneiksi. Nämä koneet yhdessä kokeneen työvoiman kanssa luovat polun globaaliin viestintään.
Aluksi liittimien kiillotus oli manuaalinen tehtävä, jonka suoritti yksi operaattori. Muutaman vuoden kasvun jälkeen perinteinen tuotannon kokoonpanolinja otti haltuunsa. Suurten kaapelikokoonpanojen valmistajilla (”Jumper Houses”) oli kymmeniä ihmisiä, ja jokainen kiillotti yhtä liitintä kerrallaan (ja tähän päivään asti manuaalisella kiillotuksella on edelleen merkitys). Vaikka manuaalinen kiillotus voi olla käytännöllinen joillekin sovelluksille, se on erittäin epäkäytännöllinen suuren volyymin kiillottamisessa tai tiukkojen eritelmien tehokkaassa ja toistettavassa täyttämisessä. Vaihtoehtoinen mekaaninen kiillotus on kustannustehokas menetelmä, joka tuottaa suuria määriä liittimiä, joiden suorituskyky vastaa tai ylittää alan normit. Kone, joka käyttää tiettyä kiillotusliikettä ja joka on testattu teollisuusstandardien mukaisuuden suhteen, tuottaa laadukkaat kiillotetut liittimet, joilla on korkea johdonmukaisuus erästä erälle.
KIINNITYSKONE
Kun on aika ostaa mekaaninen kiillotuskone, on esitettävä useita kysymyksiä:
1. Onko käyttötoimintoja helppo käyttää?
2. Tarjoaako yksikkö helppoa liitinten vaihtoa?
3. Onko kiillotuslevyjä helppo käyttää?
4. Onko paineen asetusominaisuutta?
5. Koskeeko kiillotusliike liittimiä kaikilta puolilta?
6. Voiko kone suorittaa kulmakiillotuksia?
7. Onko valmistaja kykenevä toimittamaan räätälöityjä kalusteita tarvittaessa?
8. Vastaavatko lopputulokset ja / tai ylittävät nykyiset lopputasotandardit?
Laadukas tuotantokiillotuslaite vastaa "kyllä" kaikkiin näihin kysymyksiin.
Yksityiskohtaisesti kuitujen kiillotuskoneella on:
1. Ajastin - asetettava ajastin mahdollistaa ennalta määritetyn ajoitetun operaatiotekniikan käytön. Ajoitus on osoittautunut kriittiseksi liittimen suorituskykyvaatimusten saamisessa. Ajastimen aika-asetusten tulisi olla 0 - 60 sekuntia.
2. Paineen säätölaite - kiillotuskoneella on oltava säädettävä paineenkuormituskyky. Paine yhdistettynä kiillotuspinnan kovuuteen antaa koneelle mahdollisuuden tuottaa liittimien vaadittava pintageometria. Tässä laitteessa tulisi olla asetustyökalu, jolla on selvästi merkityt mittaukset.
3. Pistokepidikkeiden vaihto - nopeasti ja helposti poistettavat liittimenpitimet tarjoavat lisää tuotantoa, vähemmän seisokkeja ja parannettua tuotantoa. Kone, joka tarjoaa liitinkappaleita kaikille liitintyypeille, lisää joustavuutta tuotantoon.
4. Liittimen pidikkeiden saatavuus - Laitteiden arvioinnissa on tärkeää ottaa huomioon käytettävissä olevat liittimen pidikkeet. On tärkeää, että valmistajalla on saatavana pidikkeet vakioliittimille, joita käytetään ympäri maailmaa - SC, FC, ST - sekä PC- että APC-kokoonpanoissa.
Valmistajan on myös kyettävä tarjoamaan käytettyjen "standardien" ulkopuolelle pistokepidikkeitä - monipuolisuus tällä alueella minimoi menetetyt mahdollisuudet ja maksimoi kyvyn vastata potentiaalisiin asiakkaiden pyyntöihin.
5. Irrotettavat kiillotuslevyt - kiillotuslevyissä on kiillotuskalvot, jotka vaikuttavat liittimen päätyyn. Ne tulisi helposti poistaa ja korvata. Tämä minimoi epäpuhtaudet, lisää liittimen lähtöä ja maksimoi kiillotuskalvon käyttöiän.
6. Kiillotusliike - Laadukkaan kiillotusjärjestelmän avaintekijä on kiillotusta suorittavan pinnan liike. Jos kiillotusta ei tasapainoteta tasaisesti kaikilta puolilta, liittimen suorituskyky kärsii ja kustannukset kasvavat hylätyn materiaalin ja kiillotuskalvojen liian nopean kulumisen takia. Jotta saadaan jatkuvasti korkealaatuisia tuloksia, koneen on suoritettava kiertoradan kiillotusliike - pyöreä värähtely.
7. Voiko kone suorittaa kulmakiillotuksia - Vaikka uudet kiillotustekniikat, kuten MPC (Maximum Physical Contact), sallivat PC: llä valmistettujen liittimien saavuttaa APC (Angled Physical Contact) -tulokset, kulmakiillotus on välttämätöntä. Kulmakiillotus (tyypillisesti kiillotettu 8 °: seen) on välttämätöntä, kun vaaditaan <-65db: n="">
Kiillottajan tulee tarjota mahdollisuus liittää liittimet tasaisiksi, PC-päällysteisiksi tai APC-pinnoitteiksi. Eri tyyppisiin kiillotusaineisiin ei tule ostaa erilaisia koneita. Laadukkaalla kiillotuskoneella on kyky suorittaa kaikenlaisia kiillotuksia.
8. "Resepti" standardien täyttämiseksi - Nykyisten liittimien standardit ovat tiukat. On tärkeää, että koneen valmistaja toimittaa hyvän, mieluiten kuvatun käyttöohjeen lisäksi erityiset kiillotus “reseptit” liittimien eritelmien saamiseksi (kuvattu alla olevassa osassa) - ja että sinulla on avoimet yhteydenpitovalmistajat valmistajan kanssa pitää sinut ajan tasalla tässä kehittyvässä tekniikassa.
Kuituoptisten liittimien kiillotetut hyväksyntäkriteerit
Viestinnän alalla tarvitaan korkeita standardeja puhelinlähetykselle ja vieläkin korkeampia standardeja CATV-lähetykselle - näkyvään siirtymiseen korkeampiin standardeihin vaikuttaa puhelinlinjojen käyttämisen logiikka CATV: lle. Yksimuotoisia liittimiä käytetään optimaalisten tulosten varmistamiseen - ja nämä optimaaliset tulokset ovat kiillotetun liittimen päätypintojen laadun funktio - Erityisesti nämä ovat mitattavissa olevat suorituskykyominaisuudet
joita ohjataan liittimien kiillotuksessa. Ominaisuudet, jotka kiillotuskoneella on oltava, ovat:
1. Taustaheijastus
2. Lisäystappio
3. Apex-siirto
4. Kaarevuussäde
5. Kuitun alapuoli / ulkonema
6. Liittimen pinnan tarkastus
1. TAKAISINJOHTAUS
Taustaheijastus heijastuu valossa takaisin kuidun kautta kohti lähdettä, joka välittää valoaallon. Valonheijastus tapahtuu kahden liittimen kosketuspisteessä, kun ne liitetään toisiinsa. Korkea taustaheijastuksen taso aiheuttaa siirto-ongelmia järjestelmille, jotka riippuvat kuitujärjestelmän nopeudesta ja selkeydestä, koska halutut suuret datanopeudet voivat kohdata bittivirheitä, jos signaali vääristyy. Nykyinen alan takaheijastusstandardi on <>
Liittimiin viitataan yleisesti nimellä PC, SPC, UPC ja APC. Nämä ovat termejä, jotka kuvaavat liittimen päätypintoja ja liittyvät myös takaheijastusnimitykseen:
• PC (fyysinen yhteys)
Kuvaus koskettavasta pallomaisesta päätypinnasta Taustaheijastus Arvo = –35 db
• SPC (erittäin fyysinen yhteys)
Kuvaus kosketuksessa olevasta pallomaisesta päätypinnasta Taustaheijastus Arvo = –45db
• UPC (Ultrafyysinen kosketin)
Kuvaus koskettavasta pallomaisesta päätypinnasta Taustaheijastus Arvo = <-55>
• APC (kulmikas fyysinen kontakti)
Kuvaus koskettavasta kulmasta pallomaisesta päätypinnasta. Valittu kulma on 8 °. Tämä kulma siirtää takaheijastuksen arvoon <-65>
Kiillotettujen kaapeleiden valmistaja voi nähdä minkä tahansa näistä arvoista - mukaan lukien yleinen ”välillä” - <-50 db,="" mutta="" kasvava="" vaatimus="" on="" upc=""><-55 db),="" johon="" catv-lähetyksen="" tarpeet="" vaikuttavat="">
2. LISÄMENETYS
Lisäyshäviö on kahden liittimen rajapinnalla menetetyn optisen tehon määrä. Heikko lisäyshäviölukema johtuu yleensä kuidun vääristymisestä, liitosten välisestä erottelusta (kutsutaan myös 'ilmarakoksi') ja / tai liitännän pinnan viimeistelyn laadusta.
Asetuksen menetys on kiillotuslaitteiden ja kiillottamiseen käytetyn tekniikan funktio. Kone, joka tuottaa huonon päätypinnan geometrian, tuottaa melkein aina kohtuuttomia menetyksiä. Nykyisin ilmoitettu lisäyshäviön standardi on <0,5 db,="" mutta="" yleisesti="" odotetusta="" tasosta="" on="" tullut=""><0,3> Yllä olevien suorituskykyominaisuuksien lisäksi on olemassa määritelty tuotegeometria, joka on määritelty varmistamaan luotettavuus ja jatkuva liittimen jatkuva suorituskyky epäsuotuisissa olosuhteissa, kuten tärinä ja lämpötilasykli. Nämä ominaisuudet riippuvat mekaanisen kiillotuskoneen korkeasta hallintotasosta.
3. APEX OFFSET
Termi Apex määrittelee pallopinnan korkeimman pisteen liittimen päätypinnalla. Apex-siirto on mitattu etäisyys kuidun keskipisteen ja kiillotetun liittimen todellisen korkean pisteen välillä.
Vaikka Apex-offset kuvaa kiillotetun kuidun fyysistä tilaa kuin suoritusparametria, sitä pidetään sinänsä hyväksymiskriteerinä. Liiallinen Apex-poikkeama vaikuttaa suureen lisäyshäviöön ja korkeisiin takaheijastuslukemiin.
4. VÄLITTÖMYYSSUUNNITELMA
Kaarevuussäde on mittaus liittimen päätypinnan pallomaisesta tilasta. Liittimen päätypinnalle muodostettu säde vaikuttaa liitännän suorituskykyyn, ja siten määritetään - säteen on oltava sellainen, että kun se yhdistetään toiseen liittimeen, suurin osa tapahtuneesta puristuksesta kohdistuu kuitua ympäröivään materiaaliin (jota kutsutaan myös holkkiksi) absorptio). Yleensä käytetyt holkit on ennalta sädetty. Säde ylläpidetään kiillotuksen aikana kohdistamalla painetta liittimen ja kimmoisan kiillotuspinnan väliin, asettamalla paino tai asettamalla puristus mitoittain (se on yhä harvinaisempaa, mutta litteäpäinen holkki muodostetaan PC-päähän kuitenkin edelleen sama perusmenetelmä paineen kohdistamiseksi joustavaa pintaa vastaan). Mitä kovempi joustava kiillotuspinta, sitä suurempi on tuloksena oleva liittimen säde (tasaisempi). Toisaalta, mitä pehmeämpi kiillotuspinta, sitä pienempi on liitinkappaleen säde. Oikea säde yhdessä kuitujen alaleikkauksen kanssa mahdollistaa oikean kuidun ja liittimen puristuksen. Alan kaarevuussäteen määritelmä on 10-25 mm. Tämä alue mahdollistaa liittimen maksimaalisen suorituskyvyn.
5. KUIDEN ALENNUS / KIINNITYS
Kun kuitu on upotettu liittimen holkin sisäpuolelle, käytetty termi on ”Fiber Undercut”. Kuitua työntyy holkin yläpuolelle, sitä kutsutaan “Fiber Protrusion”. Tämä ominaisuus mitataan interferometrillä. Interferometri näyttää kuidun yli kulkevien häiriölinjojen siirtymän.
Useimmat kiillotussekvenssit alkavat aggressiivisilla materiaaleilla, piikarbidilla epoksi- ja timanttikalvojen poistamiseksi alku- ja keskikiillotuksesta, jotka poistavat sekä holkin että kuidun samalla nopeudella. Viimeisen kiillotusvaiheen aikana käytetään kuitenkin vähemmän aggressiivista materiaalia, yleensä piidioksidia, koska se hyökkää vain kuitua vastaan. Jos viimeisessä kiillotusvaiheessa käytetään aggressiivista kalvoa, seurauksena on liian suuri leikkaus.
Liiallinen Fiber Undercut määritetään yleensä yli 50nm. Fiber Undercut on tila, joka vaikuttaa sekä taustapeiliin että lisäyshäviöön. Liittimiä paritettaessa kuitua ympäröivä holkkimateriaali puristuu, mikä sallii optimaalisesti hyväksytyn alimmaisen / ulkonevan kuidun muodostaa kontaktin. Kuidut, jotka eivät muodosta läheistä yhteyttä
on ilmarako. Ilmaväli tuottaa sellaisia heijastus- ja lisäyshäviömittauksia, joita ei voida hyväksyä.
Kuidun ulkonemalla on myös raja - 50 nm: n ulkonema on hyväksyttävää - Sekä ala- että ulkonema ovat kiillotusprosessin tulosta. Jos liiallista ulkonemaa on läsnä, kuidun hakkumista ja / tai halkeilua voi tapahtua liittimen pariutumisprosessin aikana.
6. LIITTIMEN TARKASTUS
Suorituskykykriteerien, taustaheijastuksen ja lisäyshäviön mittaamista varten on saatavana mittarit, jotka ovat yleensä kiillottajien tuntemia. Geometriset kriteerit, Apex-siirto, kaarevuussäde ja kuidun alittavuus vahvistetaan interferometrillä.
Silmämääräisellä tarkastuksella on aina tärkeä rooli kiillotetun pinnan arvioinnissa (ks. Alla oleva kaavio), mutta nyt yhä enemmän käytettyä interferometriä tarvitaan geometrian vahvistamiseksi. Interferometrejä on saatavana useista lähteistä, jotka vaihtelevat niistä, jotka tarjoavat näytön, josta käyttäjä määrittelee tuotteen hyväksyttävyyden, tietokoneavusteisiin ohjelmiin, jotka tarjoavat painetun lukeman, joka sisältää kaikki liittimen suorituskyvyn ja geometriset ominaisuudet.
KIINNITYSTEKNIKA
Hyvä kiillotus on kriittinen sovellettu prosessi - tekniikka -, jonka tuloksena tavataan erilaisia
erittelyt.
Varhaisissa liittimissä tuotettiin kaikki tasaisilla päätypinnoilla, joiden määritettiin olevan läheisiä (esimerkiksi SMA: n lineaarinen toleranssi, esimerkiksi 8 mikronia), mutta vältetään liian spesifisesti todellista kosketusta. Kiillotuksen kehittyessä PC (fyysinen kontakti) -konsepti kehitettiin - pallomaiset päätypinnat, joissa kuidut muodostavat todellisen fyysisen kosketuksen - PC-viimeistely paransi suorituskykyä huomattavasti paremmin, koska ilmarako poistettiin, mikä mahdollisti lisääntyneen valoaallon läpäisyn.
Varhaiset PC-liittimet, ennen kuin nyt kehitettiin yleisesti esisäteisiä holkkeja, vaativat niiden litteiden päätypintojen pallomaisen muodostumisen osana kiillotusprosessia. Nämä perinteiset kiillotustekniikat yksimuotoisille PC-liittimille sisälsivät nelivaiheisen prosessin: epoksin poisto, holkkien muodostaminen, alustava kiillotus ja lopullinen kiillotus. Näissä vaiheissa käytettiin aggressiivisia materiaaleja epoksin poisto- ja holkkienmuodostusvaiheissa, jotka yleensä suoritettiin käyttämällä timanttikiillotuskalvoa. Nyt kuitenkin melkein kaikki liittimet on "ennalta sädetty", ja kiillotusprosessin tulisi välttää pallomaisen pinnan liiallisia häiriöitä - sellainen asia, jolla koneistettu prosessi voi toimia hyvin (ja manuaalinen prosessi huonosti). Seurauksena jaksoajan lyhentäminen ja kalvon muutosten muuttaminen mukautumaan nykyisiin liittimien kokoonpanoihin on elvyttänyt perinteisiä kiillotustekniikoita. Nyt perinteinen nelivaiheinen prosessi on parantunut huomattavasti (epoksin poisto, alkava kiillotus, välilakka ja lopullinen kiillotus).
Seuraava on luettelo yksimoottorisen ja monimuotoisen kiillotuksen kiillotustekniikoista.
LISÄKIIRTOINTITEKNIIKAN KOMMENTIT
Uudemmat kiillotustekniikat osoittavat, että aikaisemmin suositut aggressiiviset epoksin poisto- ja holkkienmuodostusvaiheet tulisi minimoida kiillotusprosessin aikana lisäämällä riippuvuutta ennalta muodostetusta säteestä. Tämä voidaan suorittaa käyttämällä hienompaa luokkaa piikarbidia epoksin poistoon ja korvaamalla tai jopa poistamalla holkin muodostava vaihe. Nykyisimmät tekniikat käyttävät kolmivaiheista prosessia; epoksinpoisto, holkkien kiillotus ja kuitukiillotus. Tämä tekniikka tarjoaa korkeamman tuotoksen samalla kun nykyiset suoritusstandardit säilyvät, ja johtaa alhaisempiin kustannuksiin liittimiä kohti.
Konekiillotus on ainoa käytettävissä oleva käytännöllinen tapa täyttää suorituskyvyn ja tuotannon vaatimukset. Sikäli kuin manuaalinen kiillotus voi olla tehokas, se vaatii korkeasti koulutetun henkilöstön suoritusta (toistuvaa ja yksitoikkoista tehtävää varten), ja kun eritelmät vaikeutuvat - SPC, UPC, APC - manuaalinen kiillotus tulee kohtuuttomaksi (ellei mahdoton) ) tehtävä. Kuten muilla "korkean teknologian" aloilla, vastaus on koneiden kyky suorittaa toistettavia erittäin tarkkoja tehtäviä.
Kuten yllä on kuvattu, kiillotuskoneella tulisi olla hyvät ohjeet ja "resepti" kiillotettujen liittimien valmistamiseksi, jotka täyttävät kaikki vaatimukset. Prosessiin vaikuttaa kuitenkin joukko muuttujia, joista teollisuus jatkaa oppimistaan ja kehitystään. On tärkeää, että valitussa koneessa on kyky sisällyttää uusi kehitys ja että valmistaja pitää sinut ajan tasalla ja on saatavana tueksi ja neuvoiksi.
VAIHTOEHTOJEN VINKKEJÄ JA PROSESSIN HUOMAUTUKSET
Joissain tapauksissa koneen käyttäjä tulee tietoiseksi joistakin tekijöistä, joihin liittyy muita muuttujia kuin itse kiillotuskone. Seuraavassa on muutamia kohteita, jotka jätetään huomiotta.
1. Elokuvien kiillotus
2. Epoksi
3. Puhtaus
4. Voitelu
1. Kiillotuskalvot - elokuvat ovat merkittävin tekijä kiillotustoiminnoissasi. Laatu ja asteikot vaihtelevat toimittajalta toiseen. Kun kiillotustekniikkaa kehitetään, kalvotyyppi, merkki ja hiukkaskoko on valittava huolellisesti. Liian aggressiiviset kalvot voivat tuhota 125 mikrometrin kuidun, ja pallomainen säde voidaan hajottaa korjauskelvottomana. Kriittisen tärkeä todellisten kustannusten kannalta on myös kiillotuskalvon alkuperäiset kustannukset, koska se liittyy kalvojen aikaansaamiseen kiertoaikaan - tämä voi vaihdella huomattavasti eri valmistajilta.
Vihje - Puhdista jokainen kiillotuskalvon pala ennen ja jälkeen jokaisen käytön. Puhtaus (keskusteli
jäljempänä) pidentää filmin käyttöikää ja vähentää liitinkohtaisia kustannuksia.
2. Epoksi - erityyppiset epoksidit voidaan poistaa helpommin erityislaatuilla piikarbidihiomakalvoilla. Tässä vaiheessa käytettävät kalvot riippuvat epoksityypistä ja liittimen päätyyn asennetun epoksihelmen koosta. Eri epoksien kovuusaste vaihtelee - toiset ovat tahmeita ja toiset kiinteitä - kovat epoksidit poistetaan helposti karkeammilla hiukkaskokoisilla kalvoilla (20 um, 30 um jne.), Kun taas pehmeämmät epoksidit sopivat paremmin pienempiin hiukkaskokoisiin kalvoihin, eli 9 um, 5 um jne.
Vihje - Liittimeen ennen kiillotusta jäävä epoksihelmi tulee minimoida (nastapään koko). Tämä pidentää kaikkien kiillotuskalvojen käyttöikää. Kokeile myös erilaisia piikarbidin gradaatioita, kunnes löydät epoksinpoistokalvon, joka toimii parhaiten tarpeitasi varten.
3. Puhtaus - Saastuttamaton ympäristö on välttämätöntä, kun halutaan optimaalinen liittimen kiillotus. Saastumisen minimoimiseksi tarvitaan viisi tuotetta:
1. Deionisoitu / suodatettu vesi
2. Isopropyylialkoholi
3. nukkaamattomat kudokset
4. nukkaamattomat tamponit
5. Säilykkeet
Deionisoitu / suodatettu vesi - puhdasta vettä tarvitaan, jotta vieraat hiukkaset eivät tuhoa kiillotusta. Vesi- ja muut vesilähteet, sisältävät hiukkasia (likaa), jotka voivat olla jopa 15 mikronia. Tämän kokoinen roska tuhoaa kiillotetun liittimen. Deionisoitu tai suodatettu vesi eliminoi tämän mahdollisuuden.
Isopropyylialkoholi - Alkoholia tulisi käyttää kiillotuskalvojen, liittimien ja ympäröivän alueen (automaattisen kiillotuslaitteen) puhdistamiseen ennen jokaista kiillotusvaihetta ja sen jälkeen. Tämä poistaa käytännöllisesti katsoen kaikki hiukkaset tai roskat
siirtyminen seuraavaan kiillotusvaiheeseen.
Nukkaamattomat kudokset - kudoksia käytetään alkoholin levittämiseen kalvoihin, liittimiin ja koneeseen. Kudoksia käytetään myös liittimen päätypinnan kuivaamiseen ennen kiillotusprosessin testaus- ja tarkistusvaihetta.
Nukkaamattomat pyyhkeet - puhdista vertailumittarit ja liittimet aina alkoholilla kastetut vanupuikot. Mittauslaitteet ja kytkentälaitteet ovat kaikkein huomiotta jätetyt laitteet, kun luodaan saastuttamatonta ympäristöä. Testauslaitteiden puhdistamisesta tulisi tulla tapana. Näiden välineiden toistuva käyttö johtaa roskien muodostumiseen. Jos ylläpidetään kunnolla, oikeat tulokset voidaan varmistaa luottavaisin mielin, puhumattakaan huonojen suorituskykyjen ampumisesta minimoidaan.
Canned Air - Tämä on erittäin hyödyllinen roskien poistamiseksi liittimistä. Sitä voidaan käyttää myös yleisenä puhdistusaineena pölyn poistamiseen liittimistä, kalvoista tai työasemalta.
Vihje - Tarkista viitekaapelin päätypinnat säännöllisin väliajoin pintavirheiden varalta. Yhdistäminen ja irrottaminen johtaa roskien kertymiseen tietyn ajanjakson aikana. Puhdista päätypinta alkoholilla nukkaamattomalla kudoksella. Jossain vaiheessa viite on myös korjattava. Toistuvan kiillotuksen jälkeen vertailukaapeli on vaihdettava.
4. Voitelu - deionisoitu vesi, suodatettu vesi ja suspensiot oikein käytettynä voivat parantaa liittimen suorituskykyä. Parhaiden ratkaisujen hiukkaskoko on erittäin pieni - 20 - 60 nm. Liuoksen hiukkaskoon tulisi olla vähintään puolet lopullisen kiillotuskalvon koosta. Ratkaisuja käytetään vähentämään tuoton menetystä jopa 5 dB. Ole varovainen kolloidipohjaisten ratkaisujen suhteen. Niillä on taipumus kuivua nopeasti ja ne voivat tuhota kiillotuslaitteen, jos sitä ei poisteta liittimen päätypinnasta nopeasti. Laita liuos myös kuiva alue huoneenlämpötilaan. Suojaa ratkaisuja kylmältä. Monet ratkaisut menettävät kykynsä parantaa suorituskykyä muuttuessaan kiinteämmiksi (tiheämmiksi).
Vihje - laimenna liuos. Mikä tahansa 2 - 5 osaa suodatettua / deionisoitua vettä yhdeksi osaksi ratkaisuna voi parantaa suorituskykyäsi.
YHTEENVETO
Mekaaniset kiillotuskoneet tarjoavat kuitukaapeleiden valmistajille ja alkuperäisten laitteiden valmistajille taloudellisen tavan täyttää korkeat tuotantotarpeet säilyttäen samalla vaaditut korkeat laatutasot. Vaikka kiillotuskoneiden käytöstä on tullut välttämättömyys, on tärkeää käyttää harkintaa koneen valinnassa. On kohtuullista, että valmistajia pyydetään puolueettomalta todisteelta suorituskykyväitteiden varmuuskopioimiseksi (automaattisten testilaitteiden olemassaolo, jotka toimittavat painetun kopion testituloksista, tekee tämän mahdolliseksi), viitteiden ja komponenttien näytteiden toimittamiseksi omaa tarkastusta varten. Älä unohda sitä tosiasiaa, että tämä on edelleen dynaaminen ja kasvava ala. Liittimet muuttuvat ja prosessointitekniikat paranevat. On tärkeää, että laitteistolla on helppo mukautua liittimen kokoonpanon ja kiillotustekniikan muutoksiin. Ja on yhtä tärkeää, että laitevalmistaja on tietoinen näistä kehityksistä ja osallistuu niihin sekä kommunikoi tehokkaasti laitteidensa käyttäjien kanssa. Suorituskyky ja taloudellinen valmistus ovat haaste kaikille meille teollisuudelle, ja vaikuttaa siltä, että haaste hoidetaan tehokkaasti. Se on osoitus valokuituviestinnän valoisasta tulevaisuudesta, tulevaisuudesta, jossa asianmukaisesti valmistautunut yritys voi menestyä.
